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        以非球面模具的加工為例，說明了模具的加工及要求。模具的非球面的形狀利用計算機控制的非球面磨削設備進行加工。其非球面形狀的精度可知設計非球面形狀的偏差，由形狀偏差，及光潔度光滑度反應。徐州玻璃瓶廠在形狀誤差應控制在0.1um以下，精確度的誤差應控制在200至500A,表面粗糙度與之取同值。所以玻璃瓶生產(chǎn)廠家再用金剛石砂輪磨削后模具表面在經(jīng)拋光，表面粗糙度應仰制在幾十埃以下。
       玻璃瓶廠一般使用的金剛石磨輪，即金剛石磨粒由苯基樹脂粘結而成的砂輪。實驗證明非球面的精度與粗糙度主要由砂輪的形狀引起。形狀的精度因砂輪自身被加工的精度粗糙度而異。砂輪的形狀的精度往往因砂輪粘結劑與金剛石磨粒之間的粘結程度，金剛石含量等對不同的基材有不同的加工精度。依我們玻璃瓶生產(chǎn)廠家實驗證明確定。粗糙度從本質上講與進給量及砂輪直徑有關，而砂輪的粘結度，金剛石的磨粒 含量也影響粗糙度。與SIC相比，WC形狀精度及表面粗糙度要好。
      模具基材及鍍膜層中間過度層加工以及保護層脫模膜的加工過程，徐州玻璃瓶廠的玻璃透鏡的成型摸陶瓷模具基材的磨削加工。玻璃瓶廠所采用機床為ULG100D,SH3,數(shù)控加工機床。加工用的砂輪為1200，金剛石磨粒用樹脂粘結的砂輪，砂輪的整形材料為MO金屬。整形后砂輪端部尖端的曲率半徑小與10um，接近金剛石磨粒的半徑值加工后的磨具利用LBAL42光學玻璃在590度時壓力成型，壓制后的產(chǎn)品檢測反映出已形成10um高度差的棱邊。這反應出對陶瓷一類模具基材可利用數(shù)控機床及金剛石砂輪做出精細加工。