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浮法的成型是在錫槽中完成的，玻璃成型的接觸是流槽耐火材料，然后是錫料，然后是錫液，保護氣。玻璃瓶生產(chǎn)廠家因而成型的缺陷大多數(shù)與錫的反應有關(guān)。由于流槽的尺寸小，與之接觸的時間短，除了材料性能差之外，不少還是耐火材料與玻璃的反應行成的氣泡，條紋。
與錫及其化合物形成的缺陷sno,sno,sns,sn,與sno,2產(chǎn)生的白色點狀缺陷，玻璃瓶廠一般在玻璃的表面上，有時也成團狀出現(xiàn)在板面，這些白色點狀缺陷來自截流閘板區(qū)的sno,sns凝聚物此處含氧量較高，sno,sns,這些冷凝物在截流閘板升降調(diào)節(jié)時落至玻璃的表面上。
錫槽內(nèi)也有冷凝物聚集在冷凝氣這些槽內(nèi)較冷處。玻璃瓶公司由于重力及其它外力作用流落在玻璃上，從而會在表面形成個sno,sns ,的黑色圓形滴痕。當槽內(nèi)保護氣中含量提高后使sno,sns還原成單質(zhì)sn，落之在玻璃帶上形成小亮點狀的表面斑點。
玻璃板下表面會出現(xiàn)的問題。玻璃瓶生產(chǎn)廠家下表面在測光下觀察時可看到玻璃下面的細小金屬亮片，它們沿拉引方向出現(xiàn)。其原因主要是槽體密封不好，保護氣純度低，出口端的玻璃溫度高。這些均會導致玻璃下面的沾錫。當玻璃帶下方的錫或錫氧化物被帶到軸道處而使錫及其氧化物沾附在軸道后。新的玻璃帶與軸道 接觸時，這些錫和氧化物會又沾附至玻璃上形成的斑點。
錫槽內(nèi)成形過程中玻璃帶上下表面形成的氣泡多為耐火材料引起 的氣泡。玻璃與調(diào)節(jié)閘板，溜槽磚側(cè)面，底面，唇磚接觸，以及耐火材料接縫處流過玻璃，均會產(chǎn)生小氣泡。玻璃瓶廠除此之外，吹掃流道時飄落物也會造成表面的氣泡。因而重負造成的內(nèi)部氣泡較少，若有的話產(chǎn)生可能大的位置是流槽附近。由此處的反應燃燒導致重沸泡產(chǎn)生。
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